Dietro l’affidabilità degli impianti produttivi ci sono competenza, intuito e tanta esperienza. In questa puntata di Un minuto con… incontriamo Mauro Messina, manutentore di A.D. Tubi Inossidabili e collaboratore con la maggiore anzianità di servizio in azienda. Da 28 anni è un punto di riferimento per la manutenzione degli impianti, contribuendo ogni giorno a garantire continuità produttiva e innovazione. Con lui parliamo di esperienza, problem solving e della soddisfazione di vedere una macchina tornare a funzionare grazie al proprio lavoro.

Nome e ruolo
Mauro Messina, Manutentore.

Da quanto tempo lavori in A.D. Tubi Inossidabili e come è iniziato il tuo percorso?
Lavoro in A.D. Tubi da 28 anni. Ho iniziato come addetto alle linee di produzione, poi sono diventato capoturno e, infine, manutentore, il ruolo che oggi preferisco e che mi dà le maggiori soddisfazioni.

Cosa significa, concretamente, occuparsi della manutenzione in azienda?
Significa garantire la continuità della produzione, risolvendo tutti i problemi che possono riguardare gli impianti. Il nostro obiettivo è fare in modo che le macchine siano sempre operative, intervenendo rapidamente quando necessario e riducendo al minimo i fermi produttivi.

Quando si può dire che la manutenzione è gestita “a regola d’arte”?
Quando si riesce a prevenire i problemi prima ancora che si presentino e, allo stesso tempo, si è sempre pronti ad affrontare qualsiasi emergenza con tempestività ed efficacia.

Quali sono i dettagli che fanno davvero la differenza nel tuo lavoro?
L’esperienza. Con il tempo impari a conoscere ogni macchina nei minimi particolari. Dopo tanti anni posso dire di conoscere le nostre linee di produzione meglio di casa mia.

Qual è la competenza più importante che hai sviluppato negli anni?
L’esperienza ti porta a sviluppare una sensibilità particolare. A volte mi basta ascoltare il rumore di un albero in rotazione per capire quale problema sta avendo la macchina e dove intervenire.

C’è un progetto che hai seguito che ti sta particolarmente a cuore? Perché?
Ho partecipato all’installazione di quasi tutte le linee produttive dell’azienda. L’esperienza negli Stati Uniti, dove abbiamo installato gli impianti, è stata sicuramente una delle più importanti e stimolanti. Sono molto orgoglioso anche della realizzazione della Linea 7, che abbiamo costruito interamente qui nello stabilimento di Casnate: è un progetto che rappresenta perfettamente le competenze sviluppate internamente negli anni.

Cosa diresti a una persona che sta pensando di lavorare nel tuo campo?
È un lavoro che dà grandi soddisfazioni e in cui non ci si annoia mai. Ogni giornata porta con sé nuove sfide e, quando riesci a risolvere un problema e a far ripartire un impianto, la soddisfazione è davvero enorme.

Di cosa sei più orgoglioso nel tuo lavoro?
Di riuscire a progettare, costruire o modificare un componente da zero e vederlo funzionare perfettamente. A volte può trattarsi anche di un semplice pezzo realizzato in officina, ma sapere che quella soluzione migliora concretamente il funzionamento dell’impianto dà una soddisfazione difficile da descrivere.